梯形絲桿與其他絲桿的區別如下:
1、傳動效率不同
滾珠絲桿的傳動效率大約是90~96%,梯形絲桿的傳動效率大約是26~46%,滾珠絲桿的效率是梯形絲桿的2-4倍。如果是驅動同樣大的負載的話,采用滾珠絲桿可以使用更小的驅動功率。
2、傳動速度不同
滾珠絲桿是滾動摩擦,梯形絲桿是滑動摩擦,工作的時候前者的溫升遠遠低于后者,因此一般情況下是可以承擔高速傳動的任務。
3、使用壽命不同
滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多,因此在清潔、潤滑等條件符合時,滾珠絲桿的維持壽命比梯形絲桿高得多。
4、自鎖性不同
傳動效率大于50%是不存在自鎖性的,當傳動效率小于35%才會有自鎖性。絲桿的自鎖性一般與傳動效率成反比,因此,滾珠絲桿幾乎是沒有自鎖性的,而梯形絲桿具有一定的自鎖性。但是我們還要考慮精度、速度等因素。
5、經濟性不同
從以前和目前的情況看,滾珠絲桿因其結構較梯形絲桿復雜,價格仍然比梯形絲桿高。不過,隨著自動化設備的增多而產量增大,價格差異越來越小。
6、結構不同
滾珠絲桿由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成,而梯形絲桿主要是由螺桿和螺母組成,梯形絲桿由于沒有滾珠,所以結構相對簡單,安裝拆卸更方便,但是精度不如滾珠絲桿。滾珠絲桿是屬于滾動摩擦,而梯形絲桿是屬于滑動摩擦。
7、制造材質不同
滾珠絲桿是軸一般是用不銹鋼或者合金鋼,而螺母一般用銅制,而梯形絲桿一般是在尼龍,賽鋼,PEEK、VESPEL、PET、PPS等低摩擦系數,耐高溫的材料中,混入特富龍(PTFE)的合成工程材料制成,以此實現低摩擦系數,同時有一定的耐熱性能。
8、工藝不同
滾珠絲桿的制作工藝有研磨和軋制,其中軋制工藝的門檻高一些,軋制工藝更容易實現批量高效生產,價格相對便宜。梯形絲桿有滾壓,切削和研磨三種制造方法。滾壓比切削更好,因為滾壓可以得到更硬的表面,且具有優越的表面光潔度。但是,就精度來說,研磨可以獲得最高精度,切削其次,滾壓獲得的精度最低。
9、使用場景不同
由上述內容可知,滾珠絲桿和梯形絲桿分別屬于滾動摩擦和滑動摩擦,梯形絲桿精度稍低適合用于重量較輕,速度要求不高的應用中。而滾珠絲桿,發熱小,精度高,通常更適合要求平穩運動,高效率,高精度,以及長時間連續或高速運動的應用,比如半導體設備。
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